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商用车电机定子引线焊接机,不用刮漆皮

  • 商用车电机定子引线焊接机,不用刮漆皮
商用车电机定子引线焊接机,不用刮漆皮
描述: 商用车电机定子引线焊接机,不用刮漆皮,效率快
品牌: 蓝能
型号: LN-RRJ100
尺寸: 1000*1000*1750
  • 产品介绍
  • 应用案例

商用车电机定子引线焊接机,不用刮漆皮 www.suli-compressor.cn 


   公司名称:广州蓝能电子科技有限公司

公司简介:广州蓝能电子科技有限公司是一家专业从事高精密电阻焊设备、中频点焊机、电阻焊中频控制器、焊接自动化设备、电机铜管热熔焊接机专用设备等研发、生产和销售的企业。

公司技术实力雄厚,技术达国际领先水平,完全可以媲美日本米亚基、德国博世力士乐、美国联盟设备等同行企业。

   主要产品:中频点焊机、中频电阻焊机控制器、电机铜管热熔焊接机、自动化焊接设备、非标设备

   技术实力:开发工程师6人,机械设计3人,售后工程师5

   铜管热熔焊接机部分客户:

法雷奥西门子电动汽车

日本电产KDS(金泰德胜电机)

中车电机技术有限公司

苏州朗高电机有限公司

重庆金康电动车(小康电动车)

安徽巨一动力系统

深圳大地和电机

苏州韦贝电机科技有限公司(绿控集团)

合普电机股份

宁波菲仕电机

深圳英威腾电气股份

创驱(上海)新能源科技有限公司

湘电莱特电机

江苏一东航空机械有限公司

苏州百狮腾电气

常州市武起常乐电机有限公司

南京越博新能源

江苏超力电器有限公司

苏州和鑫电气股份有限公司

江苏博能传动

昆山捷云智能装备(大连智云自动化装备)

上海德梅柯

青岛法恩高科机械设备有限公司

江苏本格机械

浙江特种电机

核心驱动科技(金华)有限公司

福建宁德时代电机

福建百隆电机有限公司

 

 

LN商用车电机引线热熔焊接机工作原理和步骤

LN电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上,利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层,然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。

 

作为焊接支持,LN-RRJ100焊接机需要用到铜端子或铜管。

热熔接过程包括两项同时发生的操作:1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化,2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体,具有极高的电机性能。

1、最初的热量将电磁线(漆包线)的漆皮气化;

2、进一步的加热,漆皮气化后,为铜线和铜线连接在一起提供条件;

3、最后,进一步的加热和施加压力,洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起,铜线还和端子也连接在一起。

4、在通电断开后,压力需要继续保持,避免铜线连接松开。

5、通过此种熔接方法形成的连接,拉力强大和耐用,并且几乎“零电阻”的连接。

 

LN商用车电机引线焊接热熔焊接机优势

1、不用事先去漆皮,不用焊锡,不用焊条;

2、每根漆包线100%导通,三相线电阻值差值小,一般在0.5%以内;

2、铜线清晰可见,横切面几乎无缝隙;

3、漆包线不能拉出,只能拉断,单根线拉断时相对拉力较大;;

4、铜端子或铜管变形量一致,焊接完后铜端子厚度不平衡度在0.1mm内;

6、操作人员只需要进行非常简单的培训,操作人员只需要开机启动选择参数就可以;

7、生产效率快,一次只需几秒至二十秒就可以完成;

 

二、先进的焊接电源和变压器

采用中频逆变焊接电源,电流输出稳定,闭环控制,不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器,能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。

相对于普通的工频控制器,中频控制器有着如下的优点:
  1。 三相交流电源输入,用电平衡;功率因数高;
  2。 对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电,焊接稳定区加大;电极寿命增长;

3、软件的特别升级,尤其满足了电机定子引出线焊接的高要求,保证了电流的稳定,满足高负载的使用。
  4. 能够避免漆皮过度烧伤;
  5. 对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。

6. 独特的热能控制系统保证了在连续焊接中铜管的变形量趋于一致。

 

主要特点:
  1.可编程最多60组焊接规范,不同的铜端子可以编程对应的规范并保存;
  2。三段加热过程:预热、焊接、回火;

3.焊接段可以设定最大999次脉冲次数重复通电;
  3.不同规范可以编程压力控制,并可记忆保存,可不再重复设置压力;需配合SMC电气比例阀使用。(选配)
  4.焊接电流、时间可存储;
  5.焊点计数功能。


技术参数
 1。输入电压:三相380V50HZ/60HZ,电源波动+10%-20%
 2.输出电压:单相PWM 输出 500V

焊接电源控制器电流保存系统:

  电流保存系统可以保存每一次的焊接电流(生成EXCEL表格),为生产日常管理提供强大的数据支持。电流可以自适应调整大小,最终达到热能和温度的平衡。

 

三、强大的监控系统保证焊接品质

一)、铜端子变形量(位移)监控

为了保证焊接的一致性,特别开发了一套控制系统。这套系统需要借助于“西门子PLC”,位移传感器。

通过此系统,PLC能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存,监控。

铜端子(铜管)变形量可以通过PLC设定并保存,并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子(铜管)变形量达到所设定的值,焊接电源会停止放电,并保持1-3S,气缸抬起,得到更趋于一致的焊接。

变形量只需通过PLC来设定,不需通过气缸行程限制。

备注:此方案只是数据保存在U盘上,数据不能和MES系统对接。可以选择数据传输,可以和MES系统对接的方案。

1、 当变形量不在设定值范围内,会报警;

2、 铜端子变形量不平衡度在0.1mm内。

3、 可选择扫码枪,通过扫码枪扫码定子编号,保存的数据可以和定子编号对应起来

二)、压力设置系统和压力监控系统

控制器(焊接电源)自带压力设置系统,配合SMC电气比例阀,针对每一种规格端子,我们都可以设置对应的压力并且保存。这样就避免了更换不同规格铜端子时要重新设置压力。

 

1、配有SMC电气比例阀,每一组规范对应的压力值都可以通过控制器来数值设置压力,并且可以保存,避免的通过手动调节调压阀造成的压力不一致。不同规格铜端子对应不同的压力值可以自动切换,不需再设置。在整个焊接过程中,每一个时间断都可以设置不同的压力,得到更好的焊接效果。

2、配有压力传感器,可以实时显示压力值并且可以保存。压力有监控功能,当压力超出设定范围,会报警。

3、配有压力开关,当气压低于设定范围时,会报警。

4、配有精密稳压阀,保证气压的稳定。

 

 

商用车电机引线焊接机设备操作流程

1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内;

2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域;

3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位,上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。(任意过程可以按急停开关复位)。

 

我司焊机可以保存60组参数,每一组参数对应保存了焊接电流、焊接时间。

在焊接不同规格的端子时,只需通过操作界面触摸屏选择对应的参数。

 

商用车电机引线焊接机生产节拍:

焊接一个线鼻子,时间 8S——20S

 

商用车电机引线焊接机主要技术参数

 

电压 :

380 V (±5%) 50-60Hz

最大功率 (占空因数) :

100KVA (50%)

工作压力 :

6bar/0,6MP

工作温度 :

+10°C ÷ +40°C

焊接温度 :

600°C

耗气量 :

5 L/min

程序数

60

点焊头压力范围 :

气路/油路系统 最大1200 Kg

电极直径 :

8 -36mm (外部)

焊接时间 :

依焊接类型而定

焊接范围 :

连续焊接能力:整个截面5mm²-70mm²(铜管最大直径15.5mm)

尺寸 : (xx) mm

800x800x1753

 

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